一、防腐刷漆技術(shù)要點(diǎn)

（一）表面預(yù)處理

除銹處理：采用噴砂、機(jī)械打磨或化學(xué)除銹方式，確保護(hù)網(wǎng)欄表面達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（金屬表面無(wú)可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物基本清除）。

清潔與干燥：用壓縮空氣或清潔布清除表面灰塵，確保無(wú)油污、水分殘留，避免影響漆膜附著力。

（二）防腐漆層設(shè)計(jì)

底漆選擇：優(yōu)先采用環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥70%），提供陰極保護(hù)作用，延緩腐蝕進(jìn)程。

中間漆：使用環(huán)氧云鐵中間漆，增強(qiáng)漆膜厚度，提高抗?jié)B透性。

面漆選擇：根據(jù)環(huán)境選擇聚氨酯面漆（耐候性佳）或氟碳面漆（耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)），形成致密保護(hù)層。

（三）涂裝工藝要求

環(huán)境控制：施工溫度5-35℃，濕度≤85%，避免雨天或高濕度環(huán)境作業(yè)。

漆膜厚度：總干膜厚度≥250μm（底漆80μm+中間漆120μm+面漆50μm），通過(guò)濕膜厚度計(jì)監(jiān)控。

施工方式：采用高壓無(wú)氣噴涂，確保漆膜均勻，減少針孔、流掛缺陷。

二、實(shí)施步驟

（一）安全準(zhǔn)備

搭建腳手架或使用吊籃，確保施工區(qū)域安全防護(hù)到位。

施工人員佩戴防護(hù)裝備（防毒面具、手套、安全帶）。

（二）表面處理

機(jī)械打磨：使用角磨機(jī)或砂輪機(jī)去除銹蝕、舊漆層。

化學(xué)除銹：對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)采用酸洗磷化處理，需嚴(yán)格中和殘留酸液。

（三）底漆涂裝

混合底漆與固化劑，按比例調(diào)配，靜置10分鐘后使用。

噴涂?jī)杀?，間隔4小時(shí)（20℃環(huán)境），確保覆蓋。

（四）中間漆與面漆涂裝

中間漆施工：底漆干燥后（24小時(shí)），噴涂中間漆，增強(qiáng)防腐性能。

面漆施工：中間漆干燥后（48小時(shí)），噴涂面漆，提升耐候性。

（五）質(zhì)量檢驗(yàn)

附著力測(cè)試：采用劃格法或拉拔試驗(yàn)，附著力需達(dá)到≥5MPa。

厚度檢測(cè)：使用磁性測(cè)厚儀，確保各層厚度符合設(shè)計(jì)要求。

外觀檢查：漆膜表面應(yīng)平整、無(wú)流掛、針孔等缺陷。

三、材料選擇建議

（一）底漆

環(huán)氧富鋅底漆：鋅含量高，防腐性能優(yōu)異，適用于重腐蝕環(huán)境。

無(wú)機(jī)富鋅底漆：耐高溫（可達(dá)400℃），適用于煙囪高溫區(qū)域。

（二）中間漆

環(huán)氧云鐵中間漆：填充性好，抗?jié)B透性強(qiáng)，延長(zhǎng)防腐壽命。

（三）面漆

聚氨酯面漆：耐候性佳，色彩持久，適用于戶外環(huán)境。

氟碳面漆：耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，適用于酸堿環(huán)境。

四、維護(hù)建議

定期檢查：每半年檢查一次漆膜完整性，重點(diǎn)關(guān)注焊縫、螺栓連接處等易腐蝕部位。

局部修補(bǔ)：對(duì)漆膜破損、銹蝕區(qū)域，采用砂紙打磨至St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，重新涂刷底漆、面漆。

重涂周期：普通環(huán)境5-8年重涂一次。高腐蝕環(huán)境（如近海、化工區(qū)）3-5年重涂一次。

環(huán)境監(jiān)測(cè)：對(duì)煙囪周邊環(huán)境進(jìn)行腐蝕性氣體濃度監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整防腐方案。

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